一、薄膜蒸发器是一种通过旋转刮板强制成膜可在真空条件下进行降膜蒸发的新型蒸发器。它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。因此在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。
　　
　 二、薄膜蒸发器的主要结构特点　
　　1.电机、减速机它是转子旋转的驱动装置。转子的转动速度将起决于刮板的形式.物料的粘度和蒸发筒身内径选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。
　　
　　2.分离筒物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒经安装在内的气液分离器将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计是避免物料“短路”的关键因素之一。所谓“短路”系指物料刚进蒸发器尚未完成蒸发过程即从二次蒸汽出口离开蒸发器。
　　
　　3.布料器布料器安装在转子上。合理的设计使从切线方向进入蒸发器的物料通过旋转的布料器被连续均匀地呈膜上泼布在蒸发面上。
　　
　　4.气液分离器旋片式气液分离器安装在分离筒上方它将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集并使之回落到蒸发面上。
　　
　　5.蒸发筒身又称加热筒身。它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。加热筒身内壁经机床加工和抛光且与两端法兰连接面一次加工而就保证设备整体圆心度。经过抛光的筒身内壁光滑洁亮不易粘料和结垢有效保证了设备的高传热系数。　　
　　5.1若加热介质为蒸汽加热筒身一般采用夹套形式。　　
　　5.2若加热介质为导热油或高压蒸汽时加热筒身一般采用半管形式。
　　
　　6.转子安装在蒸发器筒体内的转子由转轴与转架组成。转子由电机、减速机驱动并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件加工而成使其强度、几何尺寸、稳定性等都得到有效保证。
　　
　　7.刮板由于刮板的运动将物料不断地在蒸发面上刮成薄膜以达到薄膜蒸发的效果。