液体洗涤剂生产一般接纳间歇式批量化生产工艺，而不宜接纳管道化连续生产工艺，这主要是因为生产工艺简单，产物品种繁多，没有必要接纳投资多、控制难的连续化生产线。液体洗涤剂生产工艺所涉及的化工单位利用和设备，主要是带搅拌的混合罐、乳化或均质设备、物料输送泵和真空泵、计量泵、物料贮罐、加热和冷却设备、过滤设备、包装和灌装设备。把这些设备用管道串联在一起，配以恰当的能源动力即组成液体洗涤剂的生产工艺流程。生产过程的产物质量控制非常重要，主要控制手段是物料质量检验、加料配比和计量、搅拌、加热、降温、过滤、包装等。
　　
　　液体洗涤剂的原料种类多，形态不一，使用时，有的原料需预先熔化，有的需溶解，有的需预混。用量较多的易活动液体原料多接纳高位计量槽，或用计量泵输送计量。有些原料需滤去机械杂质，水需进行去离子处理惩罚。
　　
　　混合或乳化
　　
　　对一般透明或乳状液体洗涤剂，可接纳带搅拌的反应釜进行混合，一般选用带夹套的反应釜。可调节转速，可加热或冷却。
　　
　　对较的产物，如香波、浴液等，则可接纳乳化机配制。乳化机又分真空乳化机和普通乳化机。真空乳化机制得的产物气泡少，膏体细腻，稳定性好。大部分液体洗涤剂是制成均相透明混合溶液，也可制成乳状液。但是不论是混合，还是乳化，都离不开搅拌，只有通过搅拌利用才华使多种物料互相混溶成为一体，把所有身分溶解或分散在溶液中。可见搅拌器的选择是十分重要的。一般液体洗涤剂的生产设备仅需要带有加热和冷却用的夹套并配有适当的搅拌配料锅即可。液体洗涤剂的主要原料是极易产生泡沫的表面活性剂，因此加料的液面必须没过搅拌桨叶，以避免过多的空气混人。